ГОСТ 9754-61 Эмали МЛ-12 различных цветов

Настоящий стандарт распространяется на меламиноалкидные эмали горячей сушки (бывшие синтетические автоэмали), представляющие собой суспензию пигментов в связующем, состоящем из смеси растворов алкидной и меламиноформальдегидной смол.

Эмали предназначаются для окраски предварительно загрунтованной и зашпатлеванной металлической поверхности автомобиля, автобуса и других промышленных изделий. Эмали наносят на поверхности при помощи краскораспылителя или распылением в электростатическом поле.

Перед употреблением эмали разбавляют до рабочей вязкости растворителем № 651 или сольвентом каменноугольным ГОСТ 1928-67 (заменен на ГОСТ 1928-79).

Эмали в случае применения их для окраски в электростатическом поле, разбавляют до рабочей вязкости растворителем, состав которого определяется заводом-изготовителем эмалей.

I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1. Эмали МЛ-12 должны выпускаться следующих цветов:

Выпуск эмалей других цветов, не предусмотренных настоящим стандартом, производится по ведомственным техническим условиям в течение срока не более 24 месяцев. При этом все показатели эмалей должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, за исключением показателей: «цвет пленки» и «укрывистость», которые устанавливаются техническими условиями.

В течение указанного срока эмали, выпущенные по ведомственным техническим условиям и принятые к дальнейшему производству по требованию потребителей, должны быть включены в настоящий стандарт.

(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» № 8 1963 г.).

1а. В зависимости от вязкости эмали должны выпускаться двух марок:

Для нанесения эмалей распылением в электростатическом поле и с предварительным подогревом эмали поставляют только марки В.

(Введен дополнительно — «Информ. указатель стандартов» № 8 1963 г.).

Меламиноалкидные эмали МЛ-12 по физико-химическим свойствам должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.

Примечание. Эталоны по цвету эмалей утверждаются по согласованию между поставщиком и потребителем.

(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» № 8 1963 г.).

3. Состав растворителей, входящих в рецептуру эмали, и их количественное содержание должны быть согласованы с Главным санитарно-эпидемиологическим управлением Министерства здравоохранения СССР.

4. Готовая продукция должна быть принята техническим контролем предприятия-поставщика. Поставщик должен гарантировать соответствие всех выпускаемых эмалей требованиям настоящего стандарта.

Предприятие-поставщик обязано безвозмездно заменять эмаль в течение 12 месяцев со дня отгрузки ее предприятием-поставщиком в адрес потребителя, если в течение указанного срока потребителем будет обнаружено несоответствие эмали требованиям настоящего стандарта. Замена эмали должна производиться при условии соблюдения правил транспортирования и хранения, указанных в инструкции предприятия-поставщика.

II. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5. Для контрольной проверки потребителем качества продукции, а также соответствия тары, упаковки и маркировки требованиям настоящего стандарта должны применяться правила отбора проб и методы испытаний, указанные ниже.

6. При контрольной проверке поступившей партии продукта в бидонах или флягах пробу отбирают от 5% бидонов или фляг, а при поступлении партии эмали в банках — от 3% банок, но не менее чем из трех бидонов, фляг и банок в случае, если партия состоит менее чем из 60 бидонов или фляг или 100 банок. За партию эмали принимают полученное количество эмали одного цвета, сопровождаемое одним удостоверением о качестве.

7. Перед взятием пробы эмаль тщательно перемешивают и отбирают от бидонов, или фляг, или банок пробы в пропорциональных количествах. Общая масса отобранной средней пробы должна быть не менее 0,5 кг.

Полученную среднюю пробу эмали помещают в чистую сухую плотно закрываемую банку. На банку наклеивают этикетку с обозначениями: наименования предприятия-поставщика, наименования цвета эмали, номера партии и даты отбора пробы.

8. Соответствие тары, упаковки и маркировки требованиям настоящего стандарта устанавливают осмотром поступившей партии продукта.

9. Подготовка образцов к испытанию. Определение прочности пленки эмали при изгибе производят на пластинках из черной жести (ГОСТ 1127-72) размером 20 X 150 мм и толщиной 0,25—0,32 мм. Определение всех остальных показателей, кроме определения блеска и твердости, производят на стальных пластинках (ГОСТ 16523-70, марки 08 кп и 08 пс размером 70 X 150 мм и толщиной 0,80—0,90 мм).

Подготовку пластинок для нанесения покрытий производят по ГОСТ 8832-58, разд. III.

На чистую пластинку наносят при помощи краскораспылителя окуночный грунт ФЛ-015 (СТУ Ярославского СНХ).

Для определения водостойкости пленки и стойкости ее к влажному облучению наносят грунт на обе стороны пластинки. Сушку грунта производят согласно действующих на него технических условий. После охлаждения пластинки поверхность грунта слегка шлифуют всухую шлифовальной шкуркой № 180—230 и протирают чистой сухой тряпкой. Толщина слоя грунта после шлифования должна быть в пределах 10—15 мкм.

На шлифованный грунт наносят при помощи краскораспылителя два слоя грунт-шпатлевки ГФ-018 желтой (СТУ Ярославского СНХ) вязкостью 20 с по вискозиметру ВЗ-4.

Первый слой грунт-шпатлевки сушат при температуре 18—22 °C в течение 10 мин, а второй слой — в соответствии с действующими на грунт-шпатлевку техническими условиями.

После охлаждения пластинки поверхность грунта-шпатлевки шлифуют шлифовальной шкуркой № 180—230 и протирают чистой сухой тряпкой.

Толщина покрытия (грунт + грунт − шпатлевка) после шлифования должна быть в пределах 30—45 мкм.

Затем на подготовленную пластинку при помощи краскораспылителя наносят первый слой испытуемой эмали вязкостью 28—36 с по вискозиметру ВЗ-4 при температуре 20 °C. Перед нанесением эмаль фильтруют через сито с сеткой № 02К (ГОСТ 3584-73). Разбавление эмали до рабочей вязкости производят растворителем № 651 или каменноугольным сольвентом. Сушку первого слоя эмали производят при температуре 130—140 °C в течение 20 мин. После охлаждения пластинки поверхность покрытия шлифуют водостойкой шкуркой № 230—280 с водой, промывают водой, протирают и высушивают при температуре 50—60 °C в течение 10 мин. Затем наносят второй слой эмали, сушат при температуре 18—22 °C в течение 5—7 мин, после чего наносят третий слой эмали и сушат при температуре 130—135 °C в течение 35 мин. После горячей сушки покрытие охлаждают при температуре 18—22 °C в течение 30 мин.

Толщина пленки комплексного покрытия после высыхания должна быть в пределах 80—100 мин.

10. Определение цвета и внешнего вида пленки. Испытуемую эмаль наносят на стальную пластинку и сушат согласно п. 9 настоящего стандарта. Затем определяют цвет и внешний вид покрытия при естественном рассеянном свете.

Для определения качества пленки эмали в проходящем свете эмаль наносят наливом на стеклянную пластинку размером 9 X 12 см. Эмаль перед нанесением должна быть профильтрована через сито с 918 отв/см² и иметь вязкость 28—36 с.

Пластинку с нанесенной пленкой эмали устанавливают под углом 45° окрашенной стороной книзу в защищенное от пыли место, выдерживают при температуре 18—22 °C в течение 10 мин, а затем сушат при температуре 140 °C в течение 20 мин.

После высыхания пленку эмали рассматривают в проходящем свете.

11. Определение блеска пленки производят по ГОСТ 896-69.

Эмаль наносят при помощи краскораспылителя в два слоя на чистую стеклянную пластинку.

Первый слой эмали сушат при температуре 18—22 °C в течение 5—7 мин, а второй слой — при температуре 130—135 °C в течение 35 мин.

Толщина пленки после высыхания должна быть в пределах 30—35 мкм.

12. Определение вязкости эмалей производят по ГОСТ 8420-57 вискозиметром ВЗ-4.

13. Определение содержания сухого остатка в эмалях производят по ГОСТ 17537-72.

14. Определение степени перетира производят по ГОСТ 6589-57.

15. Определение укрывистости производят по ГОСТ 8784-58 по шахматной доске, при вязкости эмали 20—22 с при температуре 20 °C по вискозиметру ВЗ-4.

Расчет укрывистости производят на сухую пленку.

16. Определение времени высыхания эмали производят по ГОСТ 19007-73.

Подготовку образцов к испытанию производят по п. 9 настоящего стандарта.

Определение высыхания однослойного покрытия производят после сушки первого слоя эмали.

Определение высыхания трехслойного покрытия производят на той же пластинке после сушки третьего слоя эмали.

17. Определение прочности пленок при изгибе производят по ГОСТ 6806-73 на пластинках из черной жести.

Подготовку образцов к испытанию производят по п. 9 настоящего стандарта.

18. Определение прочности пленки при ударе производят по ГОСТ 4765-73 на приборе У-1а или У-1.

Подготовку образцов к испытанию производят по п. 9 настоящего стандарта.

19. Определение твердости пленок производят по ГОСТ 5233-67.

Подготовку образцов к испытанию производят по п. 11 настоящего стандарта.

20. Определение адгезии пленки эмали к грунт-шпатлевке производят методом «решетки» или методом «треугольника».

Подготовку образцов к испытанию производят по п. 9 настоящего стандарта.

При определении адгезии методом «решетки» пленку эмали прорезают до грунт-шпатлевки ножом или лезвием безопасной бритвы так, чтобы получилась квадратная сетка размером 5 X 5 мм с расстоянием между прорезами, равным 1 мм. При этом не должно наблюдаться шелушения и отставания пленки от грунт-шпатлевки.

При определении адгезии методом «треугольника» пленку эмали прорезают до грунт-шпатлевки по двум направлениям, пересекающимся под углом 45°. Участок пленки у точки пересечения поднимают ножом и стремятся отделить пленку от грунт-шпатлевки. При этом пленка не должна легко отделяться без обрывов.

21. Определение стойкости пленки к изменениям температуры. Подготовку образцов к испытанию производят по п. 9 настоящего стандарта. Пластинку с высушенным покрытием помещают в термостат, нагретый до 60 °C, и выдерживают в нем в течение 30 мин. Затем пластинку вынимают, сразу же помещают в холодильную камеру, имеющую температуру минус 40 °C, и выдерживают в ней в течение 1 ч. Потом пластинку вынимают, выдерживают в течение 15 мин при температуре 18—22 °C и производят осмотр внешнего вида покрытия. Указанный цикл повторяют 15 раз.

Пленка эмали после 15 циклов не должна иметь трещин и шелушения.

22. Определение стойкости пленки к влажному облучению. Подготовку образцов к испытанию производят по п. 9 настоящего стандарта. Пластинку с высушенным покрытием помещают в ванночку с дистиллированной водой. Уровень воды в ванночке должен быть таким, чтобы испытуемое покрытие было покрыто слоем воды 15±1 мм. Под пластинку во избежание ее перегрева следует положить стеклянную палочку. В воду опускают контактный термометр, соединенный посредством реле с электрической плиткой, и контролирующий термометр. Контактный термометр устанавливают на 50 °C. Ванночку помещают на электрическую плитку. Над ванночкой устанавливают кварцевую лампу марки ПРК-2 или ПРК-4. Положение горелки должно быть строго горизонтальным. Расстояние от пластинок до горелки должно быть:

Установившийся режим ламп должен быть:

Электрические параметры лампы фиксируют при помощи вольтметра и амперметра.

Температура воды в ванночке в процессе испытания должна быть 50±1 °C. Для поддержания постоянного уровня воды в ванночку в процессе испытания периодически подливают теплую воду. Облучение покрытия производят без светофильтра в течение 6 ч, считая с момента включения лампы. По истечении указанного времени пластинку с покрытием вынимают из воды и высушивают в течение 1 ч при температуре 60 °C. Затем покрытие протирают полировочной водой и производят определение блеска покрытия.

23. Определение стойкости пленки к действию бензина, минерального масла и воды.

Для испытания применяют:

Подготовку образцов к испытанию производят по п. 9 настоящего стандарта.

Пластинки с покрытием соответственно помещают на ⅔ высоты покрытия в испытуемую жидкость и выдерживают в ней при температуре 18—22 °C в течение времени, указанного в п. 15 таблицы. Затем пластинки вынимают, вытирают чистой ватой (для протирки минерального масла вату смачивают уайт-спиритом), выдерживают на воздухе при температуре 18—22 °C в течение 24 ч, протирают полировочной водой и производят осмотр внешнего вида покрытия.

Пленка эмали по внешнему виду и цвету должна соответствовать требованиям настоящего стандарта.

24. Определение способности пленки шлифоваться и полироваться. Подготовку образцов к испытанию производят по п. 9 настоящего стандарта. Шлифовку производят водостойкой шкуркой № 230—280. Полировку производят полировочной пастой и полировочной водой по незашлифованной поверхности.

25. Определение атмосферостойкости покрытия (защитных свойств) производят по ГОСТ 6992-68. Подготовка образцов производится по п. 9 настоящего стандарта, после чего образцы перед экспозицией выдерживают в помещении в течение 5 суток.

26. Определение удельного объемного электрического сопротивления эмали производят при помощи прибора представленного ниже, состоящего из стаканчика 3 с крышкой 4, электродов 1 и измерительного прибора омметра М-218 5. Материалом для изготовления стаканчика и крышки является фторопласт, а электродов — хромированная латунь.

Испытуемую эмаль разбавляют растворителем РЭ-1 (смесь, состоящая из 20% ацетона, 50% ксилола, 15% бутанола и 15% этанола) до вязкости 20—22 с по вискозиметру ВЗ-4 при температуре 20 °C.

В чистый и сухой стаканчик прибора наливают до половины его высоты эмаль, стаканчик закрывают плотно крышкой, выдерживают 2—3 мин и эмаль выливают.

Затем в стаканчик наливают новую порцию эмали 2 на высоту до укрытия измерительной площади электрода, вмонтированного в крышку. Бортики крышки и стаканчика тщательно вытирают, стаканчик плотно закрывают крышкой и прибор включают в электрическую сеть.

Удельное объемное электрическое сопротивление эмали в Ом·см (P_υ) вычисляют по формуле:

P_υ = R_x × k

где:

III. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

27. Эмали МЛ-12 разливают в металлические банки по ГОСТ 6128-67, фляги по ГОСТ 5799-69 и бидоны емкостью 25 л.

Металлические банки упаковывают в деревянные ящики-решетки. Масса ящика-решетки с банками не должна превышать 50 кг.

Банки емкостью 5 л и выше в случае транспортирования без перевалок в пути перевозятся без упаковки в ящики-решетки в автомашинах, контейнерах и специально оборудованных железнодорожных вагонах (коробах-шкафах), а банки емкостью до 5 л упаковывают в ящики-решетки.

(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» № 8 1963 г.).

28. На фляги и бидоны прочно прикрепляют бирку или наклеивают этикетку с обозначениями:

На ящики-решетки наносят те же обозначения при помощи трафарета несмываемой краской, а на банки наклеивают этикетки, в которых допускается не указывать массу брутто.

29. Каждая поставляемая партия эмали должна сопровождаться удостоверением о качестве.

Документ должен содержать:

30. Эмали МЛ-12 хранят в помещении в плотно закрытой таре, предохраняя их от действия солнечных лучей и влаги.

Замена