ГОСТ 9754-61 Эмали МЛ-12 различных цветов

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Эмали МЛ-12 различных цветов ГОСТ
9754-61
Enamels МЛ-12 type of
different colours
Утвержден Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров Союза ССР 29.04.1961 г. Срок введения установлен с 01.07.1963 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на меламиноалкидные эмали горячей сушки (бывшие синтетические автоэмали), представляющие собой суспензию пигментов в связующем, состоящем из смеси растворов алкидной и меламиноформальдегидной смол.

Эмали предназначаются для окраски предварительно загрунтованной и зашпатлеванной металлической поверхности автомобиля, автобуса и других промышленных изделий. Эмали наносят на поверхности при помощи краскораспылителя или распылением в электростатическом поле.

Перед употреблением эмали разбавляют до рабочей вязкости растворителем № 651 или сольвентом каменноугольным ГОСТ 1928-67 (заменен на ГОСТ 1928-79).

Эмали в случае применения их для окраски в электростатическом поле, разбавляют до рабочей вязкости растворителем, состав которого определяется заводом-изготовителем эмалей.

I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1. Эмали МЛ-12 должны выпускаться следующих цветов:

Цвет эмали Марка эмали Старое название марки
Черная МЛ-12-00 800
Белая МЛ-12-01 801
Белая ночь МЛ-12-02 802
Белая ночь МЛ-12-03 803
Под «слоновую кость» МЛ-12-80 880
Под «слоновую кость» МЛ-12-83 883
Под «слоновую кость» МЛ-12-87 887
Светло-кремовая МЛ-12-47 847
Светло-кремовая МЛ-12-84 884
Кремовая МЛ-12-85 885
Песочная МЛ-12-86 886
Темно-бежевая МЛ-12-51 851
Бежевая МЛ-12-53 853
Светло-бежевая МЛ-12-54 854
Желтая МЛ-12-42 842
Оранжевая МЛ-12-43 843
Спартак МЛ-12-93 893
Само МЛ-12-97 897
Само МЛ-12-44 844
Само МЛ-12-45 845
Коралловая МЛ-12-95 895
Красная МЛ-12-90 890
Вишневая МЛ-12-91 891
Вишневая МЛ-12-92 892
Светло-сиреневая МЛ-12-98 898
Сиреневая МЛ-12-96 896
Светло-дымчатая МЛ-12-70 870
Дымчатая МЛ-12-71 871
Светло-серая МЛ-12-89 889
Серая МЛ-12-73 873
Серая МЛ-12-77 877
Светло-голубая МЛ-12-67 867
Светло-голубая МЛ-12-68 868
Голубая МЛ-12-34 834
Голубая МЛ-12-38 838
Голубая МЛ-12-40 840
Голубая МЛ-12-41 841
Светло-серо-голубая МЛ-12-88 888
Серо-голубая МЛ-12-39 839
Серо-голубая МЛ-12-79 879
Серо-синяя МЛ-12-33 833
Серо-зеленая МЛ-12-13 813
Серо-зеленая МЛ-12-17 817
Синяя МЛ-12-32 832
Синяя МЛ-12-35 835
Синяя МЛ-12-37 837
Ривьера МЛ-12-94 894
Рица МЛ-12-12 812
Морская волна МЛ-12-27 827
Изумрудная МЛ-12-14 814
Электрик МЛ-12-36 836
Фисташковая МЛ-12-15 815
Оливковая МЛ-12-11 811
Бирюзовая МЛ-12-22 822
Серо-бирюзовая МЛ-12-23 823
Светло-бирюзовая МЛ-12-08 808
Светло-бирюзовая МЛ-12-24 824
Светло-бирюзовая МЛ-12-29 829
Светло-салатная МЛ-12-10 810
Зеленая МЛ-12-21 821
Ярко-зеленая МЛ-12-28 828
Темно-зеленая МЛ-12-09 809
Зелено-голубая МЛ-12-16 816
Сине-зеленая МЛ-12-25 825
Сине-зеленая МЛ-12-30 830
Коричневая МЛ-12-61 861
Кофейная МЛ-12-65 865
Майская МЛ-12-74 874
Аквамариновая МЛ-12-75 875

Выпуск эмалей других цветов, не предусмотренных настоящим стандартом, производится по ведомственным техническим условиям в течение срока не более 24 месяцев. При этом все показатели эмалей должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, за исключением показателей: «цвет пленки» и «укрывистость», которые устанавливаются техническими условиями.

В течение указанного срока эмали, выпущенные по ведомственным техническим условиям и принятые к дальнейшему производству по требованию потребителей, должны быть включены в настоящий стандарт.

(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» № 8 1963 г.).

. В зависимости от вязкости эмали должны выпускаться двух марок:

  • В — эмали высокой вязкости;
  • Н — эмали низкой вязкости.

Для нанесения эмалей распылением в электростатическом поле и с предварительным подогревом эмали поставляют только марки В.

(Введен дополнительно — «Информ. указатель стандартов» № 8 1963 г.).

Меламиноалкидные эмали МЛ-12 по физико-химическим свойствам должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.

Наименование показателей Нормы
1. Цвет После высыхания пленка эмали должна соответствовать утвержденному эталону
2. Внешний вид пленки Пленка должна быть глянцевой, однородной, без расслаивания, морщин, оспин и посторонних включений. Допускается небольшая шагрень. В проходящем свете на стекле пленка не должна иметь вкраплений и сгустков
3. Блеск пленки по фотоэлектрическому блескомеру в %, не менее:
для эмалей вишневого цвета 40
для эмалей остальных цветов 55
4. Вязкость по вискозиметру ВЗ-4 при температуре 20 °C в с, не менее:
для цветных эмалей марки В 50
для черной эмали марки В 40
для цветных эмалей марки Н 45
для черной эмали марки Н 35
6. Степень перетира по методу «Клина», не более 10
7. Укрывистость (считая на сухую пленку) в г/м², не более
для эмали:
МЛ-12-00 35
МЛ-12-02 60
МЛ-12-03 50
МЛ-12-09 70
МЛ-12-10 50
МЛ-12-15 50
МЛ-12-17 50
МЛ-12-21 50
МЛ-12-23 45
МЛ-12-24 60
МЛ-12-27 45
МЛ-12-28 50
МЛ-12-29 50
МЛ-12-30 40
МЛ-12-33 40
МЛ-12-35 40
МЛ-12-36 40
МЛ-12-37 45
МЛ-12-39 40
МЛ-12-40 40
МЛ-12-41 40
МЛ-12-47 100
МЛ-12-51 50
МЛ-12-53 50
МЛ-12-54 50
МЛ-12-65 40
МЛ-12-68 50
МЛ-12-70 50
МЛ-12-71 50
МЛ-12-77 50
МЛ-12-79 45
МЛ-12-80 100
МЛ-12-86 50
МЛ-12-87 100
МЛ-12-93 50
МЛ-12-94 40
МЛ-12-96 45
МЛ-12-98 45
8. Время высыхания в мин, не более:
однослойного покрытия при температуре 130—140 °C 20
трехслойного покрытия при температуре 130—135 °C 35
9. Прочность пленки при изгибе по шкале гибкости в мм, не более 3
10. Прочность пленки при ударе по прибору У-1а или У-1 в кгс·см, не менее 40
11. Твердость пленки по маятниковому прибору, не менее:
для черной эмали 0,4
для цветных эмалей 0,5
12. Адгезия пленки эмали Пленка эмали при надрезе не должна крошиться и отслаиваться от грунт-шпатлевки
13. Стойкость пленки к изменению температуры Пленка эмали должна выдерживать изменение температуры от +60 до −40 °C без растрескивания
14. Стойкость пленки к влажному облучению После облучения покрытия кварцевой лампой марки ПРК-2 или ПРК-4 в течение 6 ч под водой и после протирки его полировочной водой блеск покрытия не должен изменяться
15. Стойкость пленки при температуре 18—22 °C, в ч, не менее:
к действию бензина 8
к действию минерального масла 48
к действию воды 48
16. Способность пленки эмали шлифоваться и полироваться Пленка эмали должна допускать шлифовку и полировку
17. Атмосферостойкость покрытия (защитные свойства) при экспозиции в умеренном климате в течение 3 лет, не ниже балла 8
18. Удельное объемное электрическое сопротивление эмали вязкостью 20—22 с по вискозиметру ВЗ-4 в Ом·см Не нормируется. Определение обязательное

Примечание. Эталоны по цвету эмалей утверждаются по согласованию между поставщиком и потребителем.

(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» № 8 1963 г.).

3. Состав растворителей, входящих в рецептуру эмали, и их количественное содержание должны быть согласованы с Главным санитарно-эпидемиологическим управлением Министерства здравоохранения СССР.

4. Готовая продукция должна быть принята техническим контролем предприятия-поставщика. Поставщик должен гарантировать соответствие всех выпускаемых эмалей требованиям настоящего стандарта.

Предприятие-поставщик обязано безвозмездно заменять эмаль в течение 12 месяцев со дня отгрузки ее предприятием-поставщиком в адрес потребителя, если в течение указанного срока потребителем будет обнаружено несоответствие эмали требованиям настоящего стандарта. Замена эмали должна производиться при условии соблюдения правил транспортирования и хранения, указанных в инструкции предприятия-поставщика.

II. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5. Для контрольной проверки потребителем качества продукции, а также соответствия тары, упаковки и маркировки требованиям настоящего стандарта должны применяться правила отбора проб и методы испытаний, указанные ниже.

6. При контрольной проверке поступившей партии продукта в бидонах или флягах пробу отбирают от 5% бидонов или фляг, а при поступлении партии эмали в банках — от 3% банок, но не менее чем из трех бидонов, фляг и банок в случае, если партия состоит менее чем из 60 бидонов или фляг или 100 банок. За партию эмали принимают полученное количество эмали одного цвета, сопровождаемое одним удостоверением о качестве.

7. Перед взятием пробы эмаль тщательно перемешивают и отбирают от бидонов, или фляг, или банок пробы в пропорциональных количествах. Общая масса отобранной средней пробы должна быть не менее 0,5 кг.

Полученную среднюю пробу эмали помещают в чистую сухую плотно закрываемую банку. На банку наклеивают этикетку с обозначениями: наименования предприятия-поставщика, наименования цвета эмали, номера партии и даты отбора пробы.

8. Соответствие тары, упаковки и маркировки требованиям настоящего стандарта устанавливают осмотром поступившей партии продукта.

9. Подготовка образцов к испытанию. Определение прочности пленки эмали при изгибе производят на пластинках из черной жести (ГОСТ 1127-72) размером 20 X 150 мм и толщиной 0,25—0,32 мм. Определение всех остальных показателей, кроме определения блеска и твердости, производят на стальных пластинках (ГОСТ 16523-70, марки 08 кп и 08 пс размером 70 X 150 мм и толщиной 0,80—0,90 мм).

Подготовку пластинок для нанесения покрытий производят по ГОСТ 8832-58, разд. III.

На чистую пластинку наносят при помощи краскораспылителя окуночный грунт ФЛ-015 (СТУ Ярославского СНХ).

Для определения водостойкости пленки и стойкости ее к влажному облучению наносят грунт на обе стороны пластинки. Сушку грунта производят согласно действующих на него технических условий. После охлаждения пластинки поверхность грунта слегка шлифуют всухую шлифовальной шкуркой № 180—230 и протирают чистой сухой тряпкой. Толщина слоя грунта после шлифования должна быть в пределах 10—15 мкм.

На шлифованный грунт наносят при помощи краскораспылителя два слоя грунт-шпатлевки ГФ-018 желтой (СТУ Ярославского СНХ) вязкостью 20 с по вискозиметру ВЗ-4.

Первый слой грунт-шпатлевки сушат при температуре 18—22 °C в течение 10 мин, а второй слой — в соответствии с действующими на грунт-шпатлевку техническими условиями.

После охлаждения пластинки поверхность грунта-шпатлевки шлифуют шлифовальной шкуркой № 180—230 и протирают чистой сухой тряпкой.

Толщина покрытия (грунт + грунт − шпатлевка) после шлифования должна быть в пределах 30—45 мкм.

Затем на подготовленную пластинку при помощи краскораспылителя наносят первый слой испытуемой эмали вязкостью 28—36 с по вискозиметру ВЗ-4 при температуре 20 °C. Перед нанесением эмаль фильтруют через сито с сеткой № 02К (ГОСТ 3584-73). Разбавление эмали до рабочей вязкости производят растворителем № 651 или каменноугольным сольвентом. Сушку первого слоя эмали производят при температуре 130—140 °C в течение 20 мин. После охлаждения пластинки поверхность покрытия шлифуют водостойкой шкуркой № 230—280 с водой, промывают водой, протирают и высушивают при температуре 50—60 °C в течение 10 мин. Затем наносят второй слой эмали, сушат при температуре 18—22 °C в течение 5—7 мин, после чего наносят третий слой эмали и сушат при температуре 130—135 °C в течение 35 мин. После горячей сушки покрытие охлаждают при температуре 18—22 °C в течение 30 мин.

Толщина пленки комплексного покрытия после высыхания должна быть в пределах 80—100 мин.

10. Определение цвета и внешнего вида пленки. Испытуемую эмаль наносят на стальную пластинку и сушат согласно п. 9 настоящего стандарта. Затем определяют цвет и внешний вид покрытия при естественном рассеянном свете.

Для определения качества пленки эмали в проходящем свете эмаль наносят наливом на стеклянную пластинку размером 9 X 12 см. Эмаль перед нанесением должна быть профильтрована через сито с 918 отв/см² и иметь вязкость 28—36 с.

Пластинку с нанесенной пленкой эмали устанавливают под углом 45° окрашенной стороной книзу в защищенное от пыли место, выдерживают при температуре 18—22 °C в течение 10 мин, а затем сушат при температуре 140 °C в течение 20 мин.

После высыхания пленку эмали рассматривают в проходящем свете.

11. Определение блеска пленки производят по ГОСТ 896-69.

Эмаль наносят при помощи краскораспылителя в два слоя на чистую стеклянную пластинку.

Первый слой эмали сушат при температуре 18—22 °C в течение 5—7 мин, а второй слой — при температуре 130—135 °C в течение 35 мин.

Толщина пленки после высыхания должна быть в пределах 30—35 мкм.

12. Определение вязкости эмалей производят по ГОСТ 8420-57 вискозиметром ВЗ-4.

13. Определение содержания сухого остатка в эмалях производят по ГОСТ 17537-72.

14. Определение степени перетира производят по ГОСТ 6589-57.

15. Определение укрывистости производят по ГОСТ 8784-58 по шахматной доске, при вязкости эмали 20—22 с при температуре 20 °C по вискозиметру ВЗ-4.

Расчет укрывистости производят на сухую пленку.

16. Определение времени высыхания эмали производят по ГОСТ 19007-73.

Подготовку образцов к испытанию производят по п. 9 настоящего стандарта.

Определение высыхания однослойного покрытия производят после сушки первого слоя эмали.

Определение высыхания трехслойного покрытия производят на той же пластинке после сушки третьего слоя эмали.

17. Определение прочности пленок при изгибе производят по ГОСТ 6806-73 на пластинках из черной жести.

Подготовку образцов к испытанию производят по п. 9 настоящего стандарта.

18. Определение прочности пленки при ударе производят по ГОСТ 4765-73 на приборе У-1а или У-1.

Подготовку образцов к испытанию производят по п. 9 настоящего стандарта.

19. Определение твердости пленок производят по ГОСТ 5233-67.

Подготовку образцов к испытанию производят по п. 11 настоящего стандарта.

20. Определение адгезии пленки эмали к грунт-шпатлевке производят методом «решетки» или методом «треугольника».

Подготовку образцов к испытанию производят по п. 9 настоящего стандарта.

При определении адгезии методом «решетки» пленку эмали прорезают до грунт-шпатлевки ножом или лезвием безопасной бритвы так, чтобы получилась квадратная сетка размером 5 X 5 мм с расстоянием между прорезами, равным 1 мм. При этом не должно наблюдаться шелушения и отставания пленки от грунт-шпатлевки.

При определении адгезии методом «треугольника» пленку эмали прорезают до грунт-шпатлевки по двум направлениям, пересекающимся под углом 45°. Участок пленки у точки пересечения поднимают ножом и стремятся отделить пленку от грунт-шпатлевки. При этом пленка не должна легко отделяться без обрывов.

21. Определение стойкости пленки к изменениям температуры. Подготовку образцов к испытанию производят по п. 9 настоящего стандарта. Пластинку с высушенным покрытием помещают в термостат, нагретый до 60 °C, и выдерживают в нем в течение 30 мин. Затем пластинку вынимают, сразу же помещают в холодильную камеру, имеющую температуру минус 40 °C, и выдерживают в ней в течение 1 ч. Потом пластинку вынимают, выдерживают в течение 15 мин при температуре 18—22 °C и производят осмотр внешнего вида покрытия. Указанный цикл повторяют 15 раз.

Пленка эмали после 15 циклов не должна иметь трещин и шелушения.

22. Определение стойкости пленки к влажному облучению. Подготовку образцов к испытанию производят по п. 9 настоящего стандарта. Пластинку с высушенным покрытием помещают в ванночку с дистиллированной водой. Уровень воды в ванночке должен быть таким, чтобы испытуемое покрытие было покрыто слоем воды 15±1 мм. Под пластинку во избежание ее перегрева следует положить стеклянную палочку. В воду опускают контактный термометр, соединенный посредством реле с электрической плиткой, и контролирующий термометр. Контактный термометр устанавливают на 50 °C. Ванночку помещают на электрическую плитку. Над ванночкой устанавливают кварцевую лампу марки ПРК-2 или ПРК-4. Положение горелки должно быть строго горизонтальным. Расстояние от пластинок до горелки должно быть:

  • при лампе ПРК-2 — 240±5 мм;
  • при лампе ПРК-4 — 170±8 мм.

Установившийся режим ламп должен быть:

  • напряжение ПРК-2 — 120±6 В;
  • сила тока ПРК-4 — 3,75±0,25 А.

Электрические параметры лампы фиксируют при помощи вольтметра и амперметра.

Температура воды в ванночке в процессе испытания должна быть 50±1 °C. Для поддержания постоянного уровня воды в ванночку в процессе испытания периодически подливают теплую воду. Облучение покрытия производят без светофильтра в течение 6 ч, считая с момента включения лампы. По истечении указанного времени пластинку с покрытием вынимают из воды и высушивают в течение 1 ч при температуре 60 °C. Затем покрытие протирают полировочной водой и производят определение блеска покрытия.

23. Определение стойкости пленки к действию бензина, минерального масла и воды.

Для испытания применяют:

  • бензин — по ГОСТ 8505-57;
  • минеральное масло — по ГОСТ 1862-63;
  • вода дистиллированная — по ГОСТ 6709-72.

Подготовку образцов к испытанию производят по п. 9 настоящего стандарта.

Пластинки с покрытием соответственно помещают на ⅔ высоты покрытия в испытуемую жидкость и выдерживают в ней при температуре 18—22 °C в течение времени, указанного в п. 15 таблицы. Затем пластинки вынимают, вытирают чистой ватой (для протирки минерального масла вату смачивают уайт-спиритом), выдерживают на воздухе при температуре 18—22 °C в течение 24 ч, протирают полировочной водой и производят осмотр внешнего вида покрытия.

Пленка эмали по внешнему виду и цвету должна соответствовать требованиям настоящего стандарта.

24. Определение способности пленки шлифоваться и полироваться. Подготовку образцов к испытанию производят по п. 9 настоящего стандарта. Шлифовку производят водостойкой шкуркой № 230—280. Полировку производят полировочной пастой и полировочной водой по незашлифованной поверхности.

25. Определение атмосферостойкости покрытия (защитных свойств) производят по ГОСТ 6992-68. Подготовка образцов производится по п. 9 настоящего стандарта, после чего образцы перед экспозицией выдерживают в помещении в течение 5 суток.

26. Определение удельного объемного электрического сопротивления эмали производят при помощи прибора представленного ниже, состоящего из стаканчика 3 с крышкой 4, электродов 1 и измерительного прибора омметра М-218 5. Материалом для изготовления стаканчика и крышки является фторопласт, а электродов — хромированная латунь.

Прибор для определения удельного объемного электрического сопротивления эмали

Испытуемую эмаль разбавляют растворителем РЭ-1 (смесь, состоящая из 20% ацетона, 50% ксилола, 15% бутанола и 15% этанола) до вязкости 20—22 с по вискозиметру ВЗ-4 при температуре 20 °C.

В чистый и сухой стаканчик прибора наливают до половины его высоты эмаль, стаканчик закрывают плотно крышкой, выдерживают 2—3 мин и эмаль выливают.

Затем в стаканчик наливают новую порцию эмали 2 на высоту до укрытия измерительной площади электрода, вмонтированного в крышку. Бортики крышки и стаканчика тщательно вытирают, стаканчик плотно закрывают крышкой и прибор включают в электрическую сеть.

Удельное объемное электрическое сопротивление эмали в Ом·см (Pυ) вычисляют по формуле:

Pυ = Rx × k

где:

  • Rx — показания омметра в Ом;
  • k — постоянная электрода в см, указанная в паспорте прибора.

III. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

27. Эмали МЛ-12 разливают в металлические банки по ГОСТ 6128-67, фляги по ГОСТ 5799-69 и бидоны емкостью 25 л.

Металлические банки упаковывают в деревянные ящики-решетки. Масса ящика-решетки с банками не должна превышать 50 кг.

Банки емкостью 5 л и выше в случае транспортирования без перевалок в пути перевозятся без упаковки в ящики-решетки в автомашинах, контейнерах и специально оборудованных железнодорожных вагонах (коробах-шкафах), а банки емкостью до 5 л упаковывают в ящики-решетки.

(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» № 8 1963 г.).

28. На фляги и бидоны прочно прикрепляют бирку или наклеивают этикетку с обозначениями:

  • а) наименования организации, в систему которой входит предприятие-поставщик;
  • б) наименования предприятия-поставщика;
  • в) наименования и марки продукта;
  • г) массы брутто и нетто;
  • д) номера партии;
  • е) даты изготовления;
  • ж) номера настоящего стандарта.

На ящики-решетки наносят те же обозначения при помощи трафарета несмываемой краской, а на банки наклеивают этикетки, в которых допускается не указывать массу брутто.

29. Каждая поставляемая партия эмали должна сопровождаться удостоверением о качестве.

Документ должен содержать:

  • а) наименования организации, в систему которой входит предприятие-поставщик;
  • б) наименования предприятия-поставщика и его адрес;
  • в) марку и цвет эмали;
  • г) массу брутто и нетто;
  • д) дату изготовления;
  • е) номер партии;
  • ж) результаты проведенных испытаний или подтверждение о соответствии партии эмали требованиям настоящего стандарта;
  • з) номера настоящего стандарта.

30. Эмали МЛ-12 хранят в помещении в плотно закрытой таре, предохраняя их от действия солнечных лучей и влаги.

Замена

  • ГОСТ 896-69 введен взамен ГОСТ 896-41;
  • ГОСТ 1127-72 введен взамен ГОСТ 1127-57;
  • ГОСТ 1862-63 введен взамен ГОСТ 1862-60;
  • ГОСТ 1928-67 введен взамен ГОСТ 1928-50;
  • ГОСТ 3584-73 введен взамен ГОСТ 3584-53;
  • ГОСТ 4765-73 введен взамен ГОСТ 4765-59;
  • ГОСТ 5233-67 введен взамен ГОСТ 5233-50;
  • ГОСТ 5799-69 введен взамен ГОСТ 5799-51;
  • ГОСТ 6128-67 введен взамен ГОСТ 6128-52;
  • ГОСТ 6709-69 введен взамен ГОСТ 6709-53;
  • ГОСТ 6806-73 введен взамен ГОСТ 6806-53;
  • ГОСТ 6992-68 введен взамен ГОСТ 6992-60;
  • ГОСТ 16523-70 введен взамен ГОСТ 914-56;
  • ГОСТ 17537-73 введен взамен ГОСТ 6989-54;
  • ГОСТ 19007-73 введен взамен ОСТ 10086-39, М. И. 17.
Данную страницу пока никто не комментировал

Ваше имя: *

Комментарий: *