ГОСТ 1928-79 Сольвент каменноугольный

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СОЛЬВЕНТ КАМЕННОУГОЛЬНЫЙ
Технические условия
ГОСТ
1928-79
Coal solvent
Specifications
Срок действия с 01.07.1981
до 01.01.96

Настоящий стандарт распространяется на каменноугольный сольвент — смесь ароматических углеводородов, получаемый в процессе переработки очищенных фракций сырого бензола и пиролизной смолы.

Каменноугольный сольвент предназначается для использования в качестве растворителя лаков, красок, эмалей, промывной жидкости в машиностроительной промышленности и других целей.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Каменноугольный сольвент должен быть изготовлен в соответствии с требованиями стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2. Каменноугольный сольвент в зависимости от технологии получения вырабатывают трех марок: А, Б и В.

1.3. По физико-химическим показателям каменноугольный сольвент должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.

Наименование показателя Норма для марки Метод анализа
А Б В
ОКП
24 1571 0130
ОКП
25 1571 0140
ОКП
24 1571 0150
1. Внешний вид и цвет Прозрачная жидкость от бесцветного до светло-желтого цвета, не содержащая взвешенных частиц, в том числе капелек воды По ГОСТ 2706.1-74 и по п. 4.2 настоящего стандарта
2. Плотность при 20 °C, кг/м² 860—875 860—880 860—895 По ГОСТ 18995.1-73 или ГОСТ 3900-85, разд. 1 и по п. 4.3 настоящего стандарта
3. Пределы перегонки: 90% (по объему) от начала кипения перегоняется в интервале температур, °C 120—160 120—170 120—180 По ГОСТ 2706.13-74 и по п. 4.4 настоящего стандарта
4. Летучесть по ксилолу, не более 1,8 2,0 2,0 По п. 4.5
5. Окраска серной кислоты, номер образцовой шкалы, не более 5 Не нормируется По ГОСТ 2706.3-74 и по п. 4.6 настоящего стандарта
6. Массовая доля фенолов, %, не более 0,01 0,02 0,1 По ГОСТ 1057-88 и по п. 4.7 настоящего стандарта
7. Массовая доля общей серы, %, не более 0,10 0,15 0,30 По ГОСТ 6263-80
8. Реакция водной вытяжки Нейтральная По ГОСТ 2706.7-74

Примечания:

  • 1. Для предприятий, вырабатывающих инденкумароновую смолу, а также перерабатывающих пиролизную смолу, допускается вырабатывать сольвент марки В с нормой по показателю подпункта 4 таблицы не более 2,7.
  • 2. В цистерне с каменноугольным сольвентом допускается слой воды высотой не более 5 мм. Определяют по ГОСТ 2706.9-74.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Каменноугольный сольвент является токсичным веществом. По степени воздействия на организм продукт относится к 3-му классу опасности по ГОСТ 12.1.005-88 (по толуолу и ксилолу).

2.2. Предельно допустимая концентрация (ПДК) паров сольвента (по толуолу и ксилолу) в воздухе рабочей зоны — 50 мг/м³ по ГОСТ 12.1.005-88.

Предельно допустимая концентрация основных вредных компонентов сольвента в водоемах: ксилола — 0,05 мг/дм³, этилбензола — 0,01 мг/дм³.

2.1, 2.2 (Измененная редакция, Изм. № 2).

2.3. При превышении ПДК пары сольвента оказывают общее наркотическое действие на нервную систему (утомляемость, головная боль, головокружение), раздражающее действие на кожу и слизистые оболочки глаз и верхних дыхательных путей.

2.4. В случае разлива сольвента место разлива должно быть отгорожено песком. Продукт необходимо убрать при помощи песка или опилок с использованием средств защиты, указанных в п. 2.8, и приспособлений, исключающих соприкосновение с сольвентом.

2.5. Технология производства и герметизация оборудования исключают образование токсичных соединений в воздушной среде и сточных водах.

2.6. Каменноугольный сольвент относится к группе легковоспламеняющихся жидкостей по классификации опасных грузов — к 3-му классу опасности (ГОСТ 19433-88).

Температура вспышки 22—36 °C, температура воспламенения 28—45 °C, температура самовоспламенения 464—535 °C, температурные пределы воспламенения паров: нижний 15—27 °C, верхний 47—63 °C, нижний предел воспламенения при 25 °C и давлении 101325 Па (760 мм рт. ст.) 1,02%. Для производств категории Б температура вспышки должна быть не менее 28 °C.

В соответствии с классификацией взрывоопасных смесей сольвент относится ко 2-й категории, группе Т1 по ГОСТ 12.1.011-78.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.7. При загорании сольвента для тушения применяют распыленную воду, двуокись углерода, пену.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.8. При работе с сольвентом необходимо использовать индивидуальные средства защиты от попадания паров в организм и жидкого продукта на кожу и слизистые оболочки: фильтрующий противогаз марки А, М и БКФ (при умеренных концентрациях паров), кислородно-изолирующий и изолирующий шланговый противогазы, резиновые перчатки или защитные мази и пасты типа ИЭР, "Миколан", АБ, "Биологические перчатки" и другие, спецодежду из хлопчатобумажной ткани с хлорвиниловым или силикатно-казеиновым покрытием, или со съемными накладками из непроницаемого для растворителей материала.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.9. Производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021-75, обеспечивающей содержание вредных веществ в концентрации не выше предельно допустимой, а оборудование и коммуникации производственных процессов герметизированы.

2.10. При производстве каменноугольного сольвента должны соблюдаться правила безопасности в коксохимической промышленности, а также требования по обеспечению пожарной безопасности в соответствии с ГОСТ 12.1.004-91.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.11. При высоких температурах (в условиях пожара) образуются диоксид углерода, водяной пар и незначительные количества оксида серы.

2.12. Не допускается хранение каменноугольного сольвента (группа IV) с веществами групп I, IIа, IIб, IIв, III, IVa, IVб, V и VI в соответствии с ГОСТ 12.1.004-91 (приложение 9).

2.11; 2.12 (Введены дополнительно, Изм. № 2).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки — по ГОСТ 5445-79 со следующим дополнением: при поставке сольвента в цистернах за партию принимают каждую цистерну продукта.

3.2. Показатели по подпунктам 4, 6 и 7 для марки А и В таблицы определяют периодически по требованию потребителя. Периодичность проверки устанавливают по согласованию с потребителем.

4. МЕТОДЫ АНАЛИЗА

4.1. Методы отбора проб — по ГОСТ 5445-79. Объем средней пробы должен быть не менее 1 дм³.

4.2. Внешний вид и цвет определяют по ГОСТ 2706.1-74, разд. 1 со следующим дополнением: при визуальном просмотре пробы устанавливают также цвет анализируемого продукта.

4.3. Плотность сольвента определяют по ГОСТ 3900-85. При этом плотность при температуре испытания пересчитывают в плотность при 20 °C по формуле

ρ204 = ρt4 + ν(t−20), где:

  • ρt4 — плотность сольвента при температуре испытания, г/см³;
  • ν — температурная поправка к плотности сольвента 0,0007 г/см³ на 1 °C;
  • t — температура испытания, °C.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.4. Пределы перегонки определяют по ГОСТ 2706.13-74 со следующими дополнениями: допускается соединение стеклянной колбы с насадкой путем их спайки;

поправку на выступающий над пробкой столбик ртути термометра (Δt2) в формулу расчета не вводят.

4.5. Определение летучести по ксилолу

4.5.1. Аппаратура и реактивы

  • Секундомер любого типа;
  • Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026-76;
  • Ксилол каменноугольный по ГОСТ 9949-76, высший или 1-й сорт, проверенный на полное испарение по ГОСТ 2706.8-74;
  • Пипетка 8-2-0,1 по ГОСТ 20292-74.

4.5.2. Проведение анализа

На полоску чистой фильтровальной бумаги пипеткой наносят 0,1 см³ сольвента и одновременно включают секундомер. Смоченную анализируемым продуктом фильтровальную бумагу просматривают в проходящем свете и отмечают по секундомеру время полного исчезновения масляного пятна.

Так же определяют время испарения 0,1 см³ ксилола.

4.5.1; 4.5.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

4.5.2. Обработка результатов

Летучесть по ксилолу (X) вычисляют по формуле

X = t ∕ t1, где:

  • t — время испарения сольвента, с;
  • t1 — время испарения ксилола, с.

За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми при доверительной вероятности P=0,95 не должны превышать 0,1.

4.6. Окраску серной кислоты определяют по ГОСТ 2706.3-74, разд. 2, со следующим дополнением: готовят дополнительно еще два раствора сравнения двухромово-кислого калия в растворе серной кислоты с содержанием 4,0 до 5,0 г/дм³ двухромово-кислого калия. Для этого берут две навески двухромово-кислого калия массой 0,8 и 1,0 г, помещают каждую в мерную колбу вместимостью 200 см³, растворяют в серной кислоте и доводят общий объем раствора в каждой колбе до 200 см³.

4.7. Массовую долю фенолов определяют по ГОСТ 1057-88 со следующими изменениями:

  • для определения массовой доли фенолов применяют фотоэлектроколориметр марки ФЭК-М или любой другой марки с синим или зеленым светофильтром;
  • при приготовлении эталонных окрашенных растворов содержимое колб перемешивают (30±5) с, после этого приливают раствор гидроокиси калия;
  • для проведения анализа берут (25±0,01) г сольвента, взвешивают в колбе с пришлифованной пробкой по ГОСТ 25336-82, вместимостью 100 см³. Затем навеску сольвента переливают в делительную воронку вместимостью 250 см³, а колбу споласкивают раствором гидроокиси калия в два приема по 25 см³ и сливают в ту же воронку.

Содержимое воронки энергично взбалтывают в течение 5 мин, после этого воронку оставляют в покое до четкого разделения слоев. Нижний щелочной слой сливают в колбу. Из колбы пипеткой отбирают 5 см³ щелочного раствора, помещают в мерную колбу вместимостью 50 см³, туда же приливают пипеткой 10 см³ раствора соляной кислоты и содержимое энергично взбалтывают. Затем туда же приливают пипеткой 10 см³ раствора хлористого паранитродиазобензола, одновременно включая секундомер, содержимое колбы взбалтывают в течение (30±5) с, после этого в колбу приливают пипеткой 10 см³ раствора гидроокиси калия и объем раствора доводят до метки дистиллированной водой.

Мерную колбу закрывают пробкой и содержимое энергично взбалтывают.

pH анализируемого раствора должен быть 11,8—12,0.

Одновременно проводят контрольный опыт с теми же растворами, но без навески анализируемого продукта.

Оптическую плотность измеряют через 10—15 мин по отношению к контрольному раствору в условиях, при которых измеряют оптические плотности эталонных растворов по ГОСТ 1057-88.

Если оптическая плотность анализируемой пробы при значении pH 11,8—12,0 не вошла в пределы градуировочного графика, следует уменьшить или увеличить массу анализируемой пробы сольвента;

массовую долю фенолов вычисляют в процентах, при этом отношение общего объема щелочного раствора к объему, взятому для приготовления окрашенного раствора, равна 10.

4.8. (Исключен, Изм. № 2).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Каменноугольный сольвент наливают в железнодорожные цистерны или, по согласованию с потребителем, упаковывают в бочки по ГОСТ 17366-80, тип I, вместимостью 275 дм³.

Степень (уровень) заполнения цистерны рассчитывают с учетом полного использования вместимости и объемного расширения продукта при возможном перепаде температур в пути следования.

5.2. Транспортная маркировка бочек с продуктом по ГОСТ 14192-96, с нанесением манипуляционного знака «Беречь от нагрева» и знака опасности по ГОСТ 19433-88 (класс 3, подкласс 3.3, черт. 3, классификационный шифр 3353), серийный номер ООН 1256.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.3. На днища бочек наносят следующие дополнительные надписи:

  • наименование и марку продукта;
  • номер партии;
  • дату изготовления;
  • обозначение настоящего стандарта.

5.4. (Исключен, Изм. № 2).

5.5. Сольвент транспортируют железнодорожным и автомобильным транспортом в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида. Бочки по железной дороге транспортируют повагонными отправками.

5.6. Сольвент хранят в стальных резервуарах, снабженных воздушками, оборудованными предохранительными сетками или огнепреградителями, или в бочках в специально оборудованном закрытом складе, или в специально отведенных местах.

Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие сольвента требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

6.1. (Измененная редакция, Изм. № 1).

6.2. Гарантийный срок хранения сольвента со дня изготовления:

  • для марки А — четыре месяца;
  • для марок Б и В — два месяца.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ:

Скляр М.Г., Харькина Л.М., Локшина Л.С., Тяпкина М.И., Цебрий Л.С., Затолокина В.Н., Черныш В.Н., Зайченко В.М., Щур В.Э.

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам 06.08.79 № 2977

3. Срок первой проверки — 1994 г. Периодичность проверки — 5 лет.

4. ВЗАМЕН ГОСТ-1928-67

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер пункта, подпункта
ГОСТ 12.1.004-91 2.10, 2.12
ГОСТ 12.1.005-88 2.1, 2.2
ГОСТ 12.1.011-78 2,6
ГОСТ 12.4.021-75 2,9
ГОСТ 1057-88 1.3, 4.7
ГОСТ 2706.1-74 1.3, 4.2
ГОСТ 2706.3-74 1.3, 4.6
ГОСТ 2706.7-74 1.3
ГОСТ 2706.8-74 4.5.1
ГОСТ 2706.9-74 1.3
ГОСТ 2706.13-74 1.3, 4.4
ГОСТ 3990-85 1.3, 4.3
ГОСТ 5445-79 4.1
ГОСТ 6293-80 1.3
ГОСТ 9949-76 4.5.1
ГОСТ 12026-76 4.5.1
ГОСТ 14192-77 5.2
ГОСТ 17366-80 5.1
ГОСТ 18995.1-73 1.3
ГОСТ 19433-88 2.6, 5.2
ГОСТ 28292-74 4.5.1
ГОСТ 25336-82 4.7

6. Срок действия продлен до 01.01.96 Постановлением Госстандарта СССР от 20.02.90 № 242

7. Переиздание (декабрь 1992 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в феврале 1990 г., декабре 1991 г. (ИУС5-90, 4-92)

Изменение № 3 ГОСТ 1928-79 Сольвент каменноугольный. Технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 26.12.91 № 2131. Дата введения 01.07.92 г.

Вводную часть дополнить абзацем «Требования настоящего стандарта являются обязательными».

Пункты 2.10, 2.12. Заменить ссылку: ГОСТ 12.1.004-85 на ГОСТ 12.1.004-91.

Пункт 3.2. Заменить слово «таблицы» на «для марки А и В таблицы».

Раздел 3 дополнить пунктом — 3.3: «3.3. Показатели 4, 6 и 7 марки Б таблицы определяют один раз в 15 сут из средней пробы, составленной из проб, отобранных из каждой партии продукта, отгруженного за этот период. По требованию потребителя изготовитель обязан перейти к контролю этих показателей в каждой партии продукта».

Пункт 5.2 заменить слова: «Боится нагрева» на «Беречь от нагрева».

(ИУС №4 1992 г.)

Данную страницу пока никто не комментировал

Ваше имя: *

Комментарий: *